年产量20万吨大型啤酒厂全套酿酒设备生产厂家

啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。 对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，***关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。 对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，***关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理 .



啤酒设备生产厂家可定制各类型号的啤酒设备及啤酒发酵罐，啤酒原料等，可根据您的需求来定制 。

啤酒厂生产设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2

啤酒厂设备可***年产；1000吨-----2000吨------3000吨------5000吨-----5吨------10吨-----20吨----30吨----50吨以上的设备，也可根据您的需来定制 。



啤酒酿造工艺流程：



一、粉碎



将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎



二、糖化



***步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。



三、过滤



第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。



过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。



四、煮沸



第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。



煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。



五、回旋沉淀



第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。



回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行***分离，以获得澄清的麦汁。



六、冷却



第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。



冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。



七、发酵



第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。



发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。
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